全自動(dòng)一體化涂料成套設(shè)備集自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、高速分散、循環(huán)研磨、槳式攪拌、自動(dòng)過濾、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)調(diào)色、混油及碼垛等整套生產(chǎn)工藝于一體，還包括實(shí)時(shí)記錄工藝參數(shù)，生成管理報(bào)表等，能保證涂料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并提升涂料產(chǎn)品質(zhì)量等級，實(shí)現(xiàn)了涂料的密閉、連續(xù)、高效、自動(dòng)化生產(chǎn)。

第 1 大特點(diǎn): 全封閉生產(chǎn)

　　整套設(shè)備采用全封閉操作，沒有粉塵污染和有機(jī)溶劑揮發(fā)，減少了中間環(huán)節(jié)的損耗，不會(huì)造成環(huán)境污染。生產(chǎn)過程全自動(dòng)智能化，工藝實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理模式，無人化作業(yè)，完全釋放勞動(dòng)力，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

第 2 大特點(diǎn): 粉料底部真空進(jìn)料

　　粉料采用底部真空進(jìn)料方式，進(jìn)料距離短，進(jìn)料速度快，自動(dòng)控制，避免了由于人工操作不準(zhǔn)確造成的漿料倒流，抽空等現(xiàn)象。吸進(jìn)的粉料被水包住，不存在粉塵污染和堵塞問題，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)吸粉料，2分鐘可吸500kg左右的粉料，效率高。而傳統(tǒng)的真空吸料，粉料從罐頂吸入，需要25分鐘才能吸完，并且粉料容易被真空吸走和粘附罐壁，造成物料損耗。

第 3 大特點(diǎn): 雙層強(qiáng)力分散盤

　　整套設(shè)備中的核心部件是高速分散機(jī)，而高速分散機(jī)的重心是分散盤，所以分散盤是提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的重中之重。雙層強(qiáng)力分散盤采用耐磨材質(zhì)，具有高剪切力，高線速度，分散效率是傳統(tǒng)分散盤的幾倍。

第 4 大特點(diǎn): 全封閉人孔

　　整套設(shè)備要求全封閉、真空負(fù)壓輸送，如果罐體密封不嚴(yán)就會(huì)造成整個(gè)設(shè)備無法使用。人孔中密封硅膠在操作過程中經(jīng)常接觸物料會(huì)造成密封不嚴(yán)，我司人孔將密封硅膠安在人孔蓋上，避免物料的接觸，使密封更嚴(yán)密。

第 5 大特點(diǎn): 人機(jī)界面、全自動(dòng)化生產(chǎn)

　　生產(chǎn)全過程微機(jī)控制，全自動(dòng)在線監(jiān)控。物料自動(dòng)稱重計(jì)量，準(zhǔn)確方便。

第 6 大特點(diǎn): 帶冷卻水的機(jī)械密封

　　傳統(tǒng)的設(shè)備是敞口的攪拌罐，采用人工投料方式，粉塵污染大。我公司采用全密封生產(chǎn)方式，真空負(fù)壓進(jìn)料，在密封容器中安裝高速分散機(jī)，無粉塵污染。高速分散機(jī)帶冷卻水的機(jī)械密封、NSK軸承、彈性聯(lián)軸器等工藝，品質(zhì)保證，維修方便。

第 7 大特點(diǎn): 高精度調(diào)色機(jī)

　　采用電腦控制調(diào)色全過程，省去了對大罐的清洗過程，節(jié)省了人力和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)色機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡單，維護(hù)方便，自動(dòng)完成選擇、計(jì)量、注入等操作；包裝桶定位采用光電感應(yīng)控制，準(zhǔn)確可靠。

第 8 大特點(diǎn): 反沖式/袋式過濾器

　　通過高效的機(jī)械清洗方式來自動(dòng)清除濾元表面的顆粒雜質(zhì)，能夠單機(jī)連續(xù)性在線過濾，精度范圍25-3000微米，不產(chǎn)生過濾耗材，無需人工頻繁清洗。

　　1.直線往復(fù)式清除，直接將雜質(zhì)清離濾元表面。

　　2.軸密封采用上下兩道密封，密封效果好，拆卸更換方便。

　　3.在線連續(xù)過濾，全自動(dòng)運(yùn)行，終結(jié)繁重的濾元更換清洗工作。

　　4.過濾壓損極小，流量穩(wěn)定，節(jié)省管路能耗，利于工藝連續(xù)穩(wěn)定。

　　5.密閉過濾，防止危險(xiǎn)性物料泄漏，有利于安全生產(chǎn)。

乳液進(jìn)料系統(tǒng)

　　一、乳液上料存儲(chǔ)

　　乳液由槽罐車運(yùn)輸進(jìn)入廠后通過隔膜泵打入乳液儲(chǔ)罐存放。

　　二、乳液稱重計(jì)量

　　1.先在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好要用的乳液數(shù)量。需要進(jìn)乳液時(shí)，開啟稱重罐進(jìn)料氣動(dòng)閥門，對應(yīng)的隔膜泵連鎖開啟;將乳液打入稱重罐進(jìn)行稱量。

　　2.計(jì)算機(jī)控制稱重罐稱重量，當(dāng)重量達(dá)到配方所需量后進(jìn)料氣動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，隔膜泵連鎖關(guān)閉，停止進(jìn)料。

　　三、乳液進(jìn)料

　　打開稱重罐出料及生產(chǎn)罐進(jìn)料氣動(dòng)閥門，同時(shí)打開真空閥門，通過真空將已經(jīng)稱量好的乳液吸入生產(chǎn)罐。

助劑進(jìn)料系統(tǒng)

　　1.助劑儲(chǔ)罐配有液位計(jì)，與計(jì)算機(jī)連接。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)液位低于低液位時(shí)，聲光報(bào)警，提示補(bǔ)料。

　　2.開啟真空氣動(dòng)閥門抽真空，再打開手動(dòng)閥門，將助劑吸入到助劑儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。

　　3.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)液位達(dá)到上限液位時(shí)，聲光報(bào)警，真空氣動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，人工關(guān)閉手動(dòng)閥門。

　　二、助劑稱重計(jì)量

　　對助劑儲(chǔ)罐進(jìn)行加壓，打開稱重罐進(jìn)料閥門，通過計(jì)算機(jī)控制稱重罐內(nèi)重量，達(dá)到設(shè)定重量時(shí)，進(jìn)料氣動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉。

　　三、助劑進(jìn)料

　　通過真空將助劑負(fù)壓吸入生產(chǎn)罐內(nèi)。

水處理流程

　　一、反滲透處理

　　生產(chǎn)前自來水經(jīng)過反滲透裝置處理，達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)后，放入純水儲(chǔ)罐存放待用。

　　二、清洗用水

　　1.配方中部分純水可用于清洗液料稱重罐和管道內(nèi)的殘留液料，提高稱重準(zhǔn)確性。

　　2.預(yù)先設(shè)定用水量，清洗時(shí)開啟進(jìn)水閥及進(jìn)水隔膜泵，純水被打入稱重罐。

　　3.稱重罐內(nèi)配置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗球連接進(jìn)水管，水進(jìn)入后向罐壁自動(dòng)噴灑，將殘留液料沖洗掉。

　　4.開啟進(jìn)料閥門，通過真空將殘留液料吸入生產(chǎn)罐。

制漿系統(tǒng)

　　1.粉料從分散罐底部吸入，進(jìn)料距離短，速度快;迅速與液體混合，不飛濺掛壁，沒有粉塵污染。

　　2.水、助劑、乳液和粉料在分散罐內(nèi)混合，通過計(jì)算機(jī)設(shè)定分散時(shí)間和頻率。

　　3.采用雙層齒形強(qiáng)力分散盤，高剪切力，分散效率高，是普通分散盤的多倍。

　　4.全封閉人孔，密封嚴(yán)密，獨(dú)特結(jié)構(gòu)確保生產(chǎn)安全。

　　5.采用不帶冷卻水的機(jī)械密封，維修方便。

粉料進(jìn)料流程

　　一、粉料上料存儲(chǔ)

　　1.打開空壓機(jī)及脈沖除塵器，人工將粉料投入壓送罐。

　　2.開啟相應(yīng)閥門，將粉料壓送到粉料倉(粉料倉配有液位計(jì)，計(jì)算機(jī)上顯示實(shí)時(shí)料位，并在上下限料位時(shí)有聲光報(bào)警)，同時(shí)開啟倉頂除塵器。達(dá)到上限料位時(shí)，上料閥門自動(dòng)關(guān)閉。

　　二、粉料稱重計(jì)量

　　1.打開螺旋輸送機(jī)，將預(yù)先設(shè)定好的粉料輸送到稱重罐進(jìn)行稱量。

　　2.計(jì)算機(jī)控制稱重罐計(jì)量，當(dāng)重量達(dá)到配方所需量后螺旋輸送機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，停止進(jìn)料。

　　三、真空吸粉料

　　開啟稱重罐出料及生產(chǎn)罐進(jìn)料氣動(dòng)閥門，同時(shí)打開真空閥門，從罐底通過真空吸入已經(jīng)稱量好的粉料。

調(diào)漆系統(tǒng)

　　1.分散好的漿料正負(fù)壓雙重作用下進(jìn)入調(diào)漆罐調(diào)漆。通過計(jì)算機(jī)設(shè)定攪拌時(shí)間和頻率。

　　2.調(diào)漆罐分別生產(chǎn)不同品種產(chǎn)品，可通過灌裝后成為成品，滿足客戶多種需求。

　　3.調(diào)漆罐采用槳式攪拌葉，分散和混勻效果好。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)

　　由工業(yè)計(jì)算機(jī)，DCS或PLC模塊，工業(yè)組態(tài)軟件、機(jī)柜、操作臺、中間繼電器、交流接觸器、熱繼電器、空氣開關(guān)等組成。在WinXP中文環(huán)境下，使用工業(yè)組態(tài)軟件繪制的實(shí)際流程圖，機(jī)組運(yùn)行人員可以通過操作站上顯示的各種畫面實(shí)現(xiàn)對機(jī)組運(yùn)行過程的操作和監(jiān)視。每幅畫面都能顯示稱重過程變量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)，數(shù)據(jù)和狀態(tài)更新周期為每秒一次。

　　系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　一、硬件方面：

　　1.系統(tǒng)主要元器件均從國內(nèi)外知名廠家定制或采購，并經(jīng)過嚴(yán)格的篩選使用。

　　2.所有模塊卡件均智能化，采用先進(jìn)生產(chǎn)制造裝置和先進(jìn)檢測設(shè)備生產(chǎn)制造，具有自動(dòng)校正功能，保證了系統(tǒng)的控制精度。

　　3.系統(tǒng)規(guī)模大負(fù)載能力強(qiáng)：控制檢測總點(diǎn)數(shù)可在20000點(diǎn)以內(nèi)，完全滿足要求。

　　4.系統(tǒng)控制站的主控制器CPU采用先進(jìn)的高性能嵌入式工業(yè)級叁CPU芯片(進(jìn)口)，而且按1：1冗余配置(成對冗余)，較大限度保證了控制站的可靠性。

　　二、軟件方面：

　　1.采用能適合各種控制要求的先進(jìn)和優(yōu)化控制軟件。

　　2.組態(tài)及控制軟件簡單易學(xué)易用，用顯示屏動(dòng)畫顯示工作流程，以及相關(guān)動(dòng)畫，使操作工能很直觀地就知道設(shè)備工作狀態(tài)，只需用鼠標(biāo)即可輕而易舉地完成操作。

　　3.系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太網(wǎng)，開放性好，通過多功能站和相應(yīng)軟件可與企業(yè)管理系統(tǒng)相連接。

　　4.系統(tǒng)可在線組態(tài)、在線調(diào)試、在線下載，大大降低了生產(chǎn)系統(tǒng)因自控方面原因產(chǎn)生的停車次數(shù)。

　　5.參數(shù)可修改、保存，并可隨時(shí)調(diào)出到當(dāng)前工作中，提高生產(chǎn)率。